في عملية المعالجة الميكانيكية ، غالبًا ما يكون من الصعب استخدام الأدوات القياسية للمعالجة ، حيث يعد تصنيع الأدوات غير القياسية أمرًا مهمًا للغاية. نظرًا لأن استخدام أدوات القطع غير القياسية في قطع المعادن أكثر شيوعًا في الطحن ، فإن هذا الورق يقدم بشكل أساسي تصنيع أدوات القطع غير القياسية في الطحن.
نظرًا لأن الغرض من تصنيع الأدوات القياسية هو قطع عدد كبير من الأجزاء المعدنية وغير المعدنية العامة على مساحة كبيرة ، فإن قطعة العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عندما ترتفع درجة حرارة قطعة العمل وتتصلب ، وتكون حافة القطع سهلة للغاية ، والسطح من الشغل متاح أيضا. عندما تكون الهندسة معقدة للغاية أو تكون خشونة السطح المشكل عالية جدًا ، لا تستطيع الأداة القياسية تلبية احتياجات المعالجة. لذلك ، في عملية المعالجة ، يمكن تصميم مادة الأداة وشكل الشفرة والزاوية الهندسية والأهداف الأخرى ، ويمكن تقسيمها إلى أوامر خاصة وأوامر غير خاصة.
أولاً ، الأدوات غير المخصصة تحل بشكل أساسي مشكلتين ، الحجم وخشونة السطح
(أ) مشكلة الحجم
يمكنك اختيار أداة قياسية بحجم مماثل لاحتياجاتك ، والتي يمكن حلها عن طريق إعادة الطحن ، ولكن يجب ملاحظة نقطتين:
1 ، اختلاف الحجم كبير جدًا ، سيتغير شكل الأخدود للأداة ، ويؤثر بشكل مباشر على مساحة إزالة الرقاقة والزاوية الهندسية ، وبالتالي فإن اختلاف الحجم لا يقل عن 2 مم.
2 ، إذا لم يكن هناك آلة قطع ثقب القاطع ، مع أدوات الآلة العادية لا يمكن أن تفعل ، تحتاج إلى استخدام قضيب توصيل خاص من 5 محاور للقيام به. تكلفة تغيير آلة طحن عالية أيضًا.
(2) مشكلة خشونة السطح
يمكن القيام بذلك عن طريق تغيير الزاوية الهندسية للشفرة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي زيادة الزوايا الأمامية والخلفية إلى تحسين خشونة سطح قطعة العمل بشكل كبير. ومع ذلك ، إذا لم تكن آلة المستخدم صلبة بدرجة كافية ، فإن حافة القطع ستصبح حادة ويمكن تحسين خشونة السطح. هذه النقطة معقدة للغاية وتحتاج محطة المعالجة إلى التحليل قبل استخلاص أي استنتاجات.
ثانيًا ، الحاجة إلى تخصيص الأداة بشكل أساسي لحل ثلاث مشاكل: الشكل الخاص ، والقوة والصلابة الخاصة ، والتسامح الخاص ومتطلبات إزالة الطرف
(أ) قطعة الشغل لها متطلبات شكل خاص
على سبيل المثال ، يمكن إطالة أداة المعالجة ، وعكس السن النهائي ، وقد تكون هناك متطلبات زاوية مخروطية خاصة ، ومتطلبات هيكل مقبض الأداة ، والتحكم في حجم الشفرة ، وما إلى ذلك. إذا لم تكن هندسة مثل هذه الأداة معقدة للغاية ، من السهل جدًا حلها. التحذير الوحيد هو أن الأدوات غير القياسية يصعب التعامل معها. نظرًا لأن الدقة العالية في حد ذاتها تعني تكلفة عالية ومخاطر عالية ، فإنها ستؤدي إلى إهدار غير ضروري لقدرة الشركات المصنعة وتكاليفها الخاصة.
(2) قوة وصلابة الشغل
ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ، أو معالجة مواد الأداة العادية ، تكون قوية جدًا ، أو قاسية جدًا ، أو تآكلًا خطيرًا للأداة. يجب نقله وله متطلبات خاصة لمادة الأداة. الحل المشترك هو اختيار مواد أدوات عالية الجودة ، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة مع صلابة عالية من الكوبالت لقطع وتقسية قطع العمل ، وكربيد الأسمنت عالي الجودة. الآلات بدلاً من الطحن. بالطبع ، يمكن أن يكون مميزًا أيضًا. على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء من الألومنيوم ، قد لا تتطابق مع نوع أداة الكربيد المتوفرة تجاريًا. أجزاء الألمنيوم ناعمة بشكل عام ، ولكن يمكن معالجتها بسهولة. المواد المستخدمة في الأدوات الصلبة هي في الواقع فولاذ الألمنيوم عالي السرعة. هذه المادة أكثر صلابة من الفولاذ العادي عالي السرعة ، ولكن في معالجة أجزاء الألومنيوم ، سوف تتسبب في تقارب عناصر الألومنيوم ، وزيادة تآكل الأداة. في هذا الوقت ، إذا كنت ترغب في تحقيق كفاءة عالية ، يمكنك اختيار فولاذ الكوبالت عالي السرعة بدلاً من ذلك.
(3) قطعة العمل لها متطلبات خاصة لتحمل الشفرة وتفكيك الشفرة
في هذه الحالة ، يجب استخدام عدد أقل من الأسنان وفتحات أعمق للأطراف ، ولكن يمكن استخدام هذا التصميم في مواد بسيطة ميكانيكيًا ، مثل سبائك الألومنيوم.
في تصميم ومعالجة الأداة غير القياسية ، يكون الشكل الهندسي للأداة أكثر تعقيدًا ، ومن السهل أن تظهر الانحناء والتشوه وتركيز الضغط المحلي في عملية المعالجة الحرارية ، والتي يجب تجنبها في التصميم. بالنسبة للأجزاء ذات التركيز العالي للضغط ، أضف انتقالًا مائلًا أو تصميمًا متدرجًا للأجزاء ذات تغيرات كبيرة في القطر.
إذا كانت قطعة ممدودة بطول وقطر كبيرين ، فيجب فحصها وتقويمها بعد كل إطفاء وتلطيف للتحكم في التشوه والفقد أثناء المعالجة الحرارية. تكون مادة الأداة أكثر هشاشة ، وخاصة مادة السبائك الصلبة ، إذا كان عزم دوران الاهتزاز أو المعالجة كبيرًا ، فسيؤدي ذلك إلى إتلاف الأداة. في حالة كسر الأداة ، يمكن استبدالها ، ولكن في كثير من الحالات لن تتسبب في الكثير من الضرر ، ولكن عند التعامل مع الأدوات غير القياسية ، فإن احتمالية الاستبدال عالية ، لذلك عند تعطل الأداة ، يمكن أن تسبب الكثير من الضرر . المستخدمون ، بما في ذلك التسبب في حدوث تأخيرات ومشكلات أخرى.
