1. تزوير ساخن: يشير إلى معالجة الفراغ فوق درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.
الميزات: 1) تقليل مقاومة التشوه للمعدن، وبالتالي تقليل ضغط الحدادة المطلوب لتشوه المواد السيئة، مما يقلل بشكل كبير من حمولة معدات الحدادة؛
2) تغيير الهيكل المصبوب للسبائك الفولاذية، وبعد إعادة بلورتها فيتزوير ساخنالعملية، يصبح الهيكل الخشن المصبوب هيكلًا جديدًا من الحبوب الدقيقة، ويقلل من عيوب الهيكل المصبوب، ويحسن الخواص الميكانيكية للصلب؛
3) تحسين مرونة الفولاذ، وهو أمر مهم بشكل خاص لبعض أنواع الفولاذ عالية السبائك التي تكون هشة ويصعب تشكيلها في درجات حرارة منخفضة. إنها مناسبة لفئة من المواد المعدنية ذات مقاومة عالية للتشوه وضعف اللدونة في درجة حرارة الغرفة.
2. الحدادة الدافئة: عملية طرق تتم عند درجة حرارة إعادة التبلور تقريبًا.
الميزات: الغرض من استخدام عملية الحدادة الدافئة هو الحصول على مطروقات دقيقة. تتمثل ميزة الحدادة الدافئة في أنها يمكن أن تحسن دقة وجودة المطروقات، وفي الوقت نفسه، لا تتمتع بقدر كبير من قوة التشكيل مثل الحدادة الباردة.
إنها مناسبة للمطروقات الدقيقة للفولاذ الكربوني الصغيرة والمتوسطة ذات الأشكال المعقدة.
3. الحدادة على البارد: تشير إلى معالجة الفراغ عند درجة حرارة إعادة بلورة المعدن.
الميزات: يتميز التشكيل على البارد بجودة سطح جيدة ودقة أبعاد عالية، ويمكن أن يحل محل بعض عمليات القطع.
يمكن للطرق البارد أن يقوي المعدن ويزيد من قوة الجزء.
مناسب للألمنيوم وبعض السبائك والنحاس وبعض السبائك والفولاذ منخفض الكربون والفولاذ متوسط الكربون والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك مع مقاومة منخفضة للتشوه ولدونة جيدة في درجة حرارة الغرفة
ما ورد أعلاه هو خصائص تزوير الباردة، وتزوير الدافئة وتزوير ساخن
