صب الرمل هو طريقة صب راسخة ومستخدمة على نطاق واسع تستخدم مواد القولبة، مثل رمل الصب ورابط الرمل، لإنتاج صب ذو شكل محدد. يتم بعد ذلك حقن الصب بالمعدن المنصهر أو سائل السبائك عن طريق الجاذبية أو القوى الخارجية الأخرى، ثم يتم إزالته بعد ذلك بعد التبريد والتصلب. تعتبر طريقة الصب هذه مناسبة لإنتاج مجموعة متنوعة من المعادن والسبائك، بما في ذلك الفولاذ والحديد ومعظم سبائك السبائك غير الحديدية.
يعد الصب بالرمل طريقة شائعة للغاية نظرًا لانخفاض التكلفة وسهولة الوصول إلى مواد النمذجة، فضلاً عن بساطة عملية تصنيع الصب وقابليتها للتكيف. تعتبر عملية صب الرمل مناسبة لمجموعة واسعة من أحجام الإنتاج، من القطع الفردية إلى الدفعات والإنتاج الضخم. علاوة على ذلك، عادةً ما يتم استخدام صب الرمل في تكوين خارجي من الرمل والقلب. يُظهر الرمل درجة معينة من النفاذية والامتيازات، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لإنتاج أشكال معقدة للغاية وفراغات التجاويف.
المواد الأساسية المستخدمة في إنتاج قوالب الرمل هي صب الرمل ورابط الرمل. رمل الصب الأكثر استخدامًا هو رمل السيليس، بينما تستخدم الرمال المتخصصة مثل رمل الزركون ورمل الكروميت ورمل اكسيد الالمونيوم في حالات خاصة، على سبيل المثال، عندما لا تلبي خصائص درجة الحرارة العالية لرمل السيليس المواصفات المطلوبة. الغرض من رابط الرمل هو ربط جزيئات الرمل السائبة معًا لتشكيل نمط رمل بقوة معينة.
تشتمل عملية صب الرمل على الخطوات التالية: تحضير الرمل، وصنع القالب، وصنع اللب، والصهر، والصب، والتنظيف، والمعالجة والفحص. تتطلب مرحلة تحضير الرمل تحضير الرمل ورمل اللب، بينما تتضمن مرحلة صنع القالب إنتاج القوالب وصناديق اللب طبقاً للمواصفات المبينة في الرسومات الجزئية. بمجرد أن تنتج مرحلة الذوبان معدنًا سائلًا مناسبًا، فإن الخطوة التالية هي صبه. بمجرد تصلب المعدن المنصهر، يتم تنظيفه ومعالجته قبل فحصه للتأكد من جودة المسبوكات.
يلعب صب الرمل دورًا مهمًا في صناعة المسابك، حيث يقدم مزايا فريدة ومجموعة واسعة من التطبيقات.
