الصعوبة الرئيسية في تصنيع الأجزاء الدقيقة هي الحفاظ على دقة الأبعاد العالية للغاية والتشطيب السطحي. يجب التحكم في التحمل الضيق بإحكام أثناء الآلات للتأكد من أن الأجزاء يمكن أن تعمل بشكل موثوق في بيئات التطبيق القاسية.
ما هي مشاكل معالجة ورقة الأجزاء الدقيقة؟
1. سرعة القطع الكبيرة ودرجة حرارة القطع العالية
هذا النوع من المواد له قوة عالية ، وإجهاد عرضي عالي وتشوه كبير من البلاستيك أثناء الحفر ، وبالتالي فإن سرعة القطع كبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي الانحرافات في نقل الحرارة للمواد الخام إلى زيادة في درجات حرارة القطع ، والتي تؤدي بدورها إلى تلف إدراج CNC.
2. المعالجة الصعبة القاع أكثر جدية
تعتبر الصلب المنخفض من الفولاذ وبعض لوحات الأجزاء الدقيقة المقاومة للحرارة هي بنية أوستنيكية ، ويميل القاع الصلب إلى أن يكون كبيرًا أثناء الحفر ، وهو ما يعتبر عمومًا عدة مرات من الصلب الهيكلي للكربون ، بحيث يتم تقليل عمر الأداة.
3. من السهل جدا أن تلتصق
كل من الأجزاء الدقيقة من الفولاذ المنخفضة من جميع أنحاء المارتينات لها خصائص القطع الصعبة ودرجة حرارة القطع العالية للغاية. عندما تتدفق القطع الصعبة عبر وجه أشعل النار ، فإنه سيؤدي إلى الترابط ولحام القوس وغيرها من الظروف اللاصقة ، مما سيتعرض للخطر السطحي للأجزاء المعنية.
4. تم تسريع حياة الأداة
تحتوي المواد الخام أعلاه بشكل عام على هضبة نقطة الانصهار ، واللدونة العالية ، ودرجة حرارة القطع العالية ، والتي تسرع عمر الأداة ، والطحن ، وإعداد الأدوات بشكل متكرر ، مما يؤثر بدوره على الإنتاجية ويحسن تكلفة صيانة شفرات CNC.
